低鐵耗下的轉爐降本增效解決方案之----轉爐高效調渣劑

　　一、生產現狀

　　目前，由于環保限產等方面的原因，大部分鋼廠鐵水供應不夠，為提高產量獲取較大經濟效益，均采用了降低鐵耗增加廢鋼(鑄鐵塊)用量的生產方式。但是，廢鋼冷卻效應不穩定，尤其是加入比例過大后，造成吹煉前期溫度過低，不便于調節冶煉過程，在實際生產中出現了前期化渣不暢，中期返干或噴濺等現象。另外，由于操作等方面的原因，轉爐采用低鐵耗生產后，終渣全鐵含量明顯增加，兩年來，通過對山東、河北、湖北和湖南等大小企業鋼渣廠的取樣統計，渣中全鐵普片上升3~5%，增加了鋼鐵料的消耗。這一生產現狀的產生，給轉爐冶煉渣系的調整提出了更高的要求，改善低溫下的快速化渣效果、促進脫磷反應進行、縮短冶煉時間、降低鋼鐵料的消耗成為設計新的冶煉渣系必須解決的問題。

　　二、產品特點

　　采用專利技術，使用特殊高溫合成原料，經粉碎后加入多種添加劑再經壓球成型、干燥，生產出用于轉爐的高效調渣劑。該產品中Fe2O3成分純凈，并配有熔點較低的巖相產物，因此加入轉爐后能起到快速化渣和較高的鐵的收得雙重效果。該產品用于替代傳統的化渣劑和冷料，不僅調渣效果好，便于現場操作，還能縮短冶煉周期，提高脫磷率。尤其是與其他渣系調整材料相比性價比明顯，有益于鋼廠降低成本、穩定生產，還能帶來較大的直接和間接經濟效益。

　　三、理化指標

　　四、理論依據

　　氧氣頂吹轉爐為氧化脫磷，即使用氧化劑使鐵液中的磷生成P2O5.脫磷是在鋼渣界面進行，氧由FeO提供，然而P2O5在高溫下不能穩定存在，必須加入能降低其活度的載體，生成穩定的復合化合物進入爐渣，采用分子理論描述為：

　　2[P]+5[FeO]+nCaO =P2O5·nCaO+5Fe(放熱)

　　從上式可知，只有提高FeO和CaO的濃度，反應才會向正方向進行。但由于脫磷反應是強放熱反應，隨著爐溫的提高，反應向逆方向進行，達到新的平衡。此時，提槍操作只會提高渣中全鐵含量，同時會有鋼粒進入渣中。

　　在加入本產品的情況下：

　　由于本產品熔點較低，加入爐內后產品中的Al2O3和Fe2O3能在較低溫度下與石灰反應生成低熔點的7Al2O3·12CaO(七鋁酸十二鈣)和Fe2O3·nCaO(鐵酸鈣)，前者促進化渣，改善了熔渣的流動性，后者促進深度脫磷。

　　7Al2O3+12CaO = 7Al2O3·12CaO

　　Fe2O3+nCaO = Fe2O3·nCaO

　　形成的鐵酸鈣易熔化上浮，由于鐵酸鈣對脫磷有極高的反應性能，可以在瞬間按下式進行脫磷反應：

　　2[P]+5/ 3(Fe2O3·nCaO) = P2O5·nCaO+10/3FeO

　　2[P]+5(FeO·nCaO) = P2O5·nCaO+5Fe

　　由于鐵被還原，渣粒的熔點又升高了，漂浮的渣粒仍處于半熔融狀態，鐵進入鋼水中，渣中P2O5與CaO含量提高，TFe含量降低。同時，由于熔渣保持了良好的流動狀態，大大減少了操作的隨意性。

　　五、使用方案

　　經過測試，本產品冷卻系數約為廢鋼的4/3.即在同等條件下，建議減少廢鋼8KG/T鋼，加入調渣劑6KG/T鋼，可分多批次在吹氧期初期加入。若有熱量富余，可替代燒結礦等冷料適當加入。

　　六、使用效果

　　  該產品投放市場后，通過在河北、山東多家煉鋼廠轉爐試用，完全滿足轉爐煉鋼的使用要求，并取得較好的效果，具體情況如下：

　　成分穩定、生產調節方便，有益于規范操作，減少操作隨意性;

　　本產品加入后能迅速熔化，不浮于液面;能加快成渣速度、提高脫磷、脫硫效果，對渣系的調整有良好的效果，降低吹煉綜合成本;

　　無噴濺，無返干，無煙塵，縮短冶煉周期，提高轉爐作業率;

　　粒度均勻，壓球強度高，無粉塵，不影響環境和作業;

　　5  增加綜合效益，在減少廢鋼用量的情況下，從實際收得率可增加效益10-20元/噸鋼。