冷固球團技術

　　根據統計我國冶金行業生產過程伴隨的二次含鐵資源每年約千萬噸以上，這些二次含鐵資源，主要在高爐、轉爐、電爐冶煉過程中，對所排煙塵進行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固體廢物，全鐵含量一般在30-70%。主要包括：燒結塵泥、球團塵泥、高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥、煉鋼塵泥、電爐除塵灰、轉爐污泥、原料場集塵和出鐵場集塵等。這些塵泥含鐵高、顆粒細，濕式收塵的塵泥含水率較高，達20-50%，在鋼鐵生產中，含鐵塵泥產生量大，國內冶金企業平均產量100kg/t鋼左右。

　　高效回收利用冶金塵泥中的有效元素，實現所有含鐵塵泥資源的循環利用，無疑是發展鋼鐵工業循環經濟的重要內容。據統計，我國大型聯合鋼鐵企業產生的含鐵粉塵和污泥約占鋼產量的10%，其中燒結工序粉塵產量占燒結礦產量的2-4%，煉鐵工序粉塵產量約占鐵水產量的3-4%，煉鋼工序塵泥產量約占鋼產量3-4%，燒結區、煉鐵區、煉鋼區以及軋鋼區的含鐵塵泥平均鐵品味分別為55%，43%，48%和70%，此外，還有部分氧化鈣和碳等有用物質，具有可觀回收利用價值。

　　冷固球團技術及粘結劑開發現狀：早于20世紀50-60年代，國外冷固球團在高爐冶煉上就得到工業應用。近幾年，冷固球團法在我國冶金行業有部分應用，大多用膨潤土、水泥、焦油、淀粉、聚乙烯醇等當球團粘結劑。以上粘結劑由品味降低嚴重，耐高溫性能差，粉化率提高，影響球團礦質量。采用焦油作球團粘結劑，球團性能好，但生產應用工藝復雜，產量低。

　　冷固球團生產技術工藝：按比例將礦粉及除塵灰等粉料添加粘結劑混合均勻，經過壓球機生產冷固球，用烘干窯烘干或晾干，即成為成分均勻，粒度均勻，強度好的冷壓球團。工藝流程：原料配比---計量---攪拌---添加粘結劑---攪拌---成型---干燥---成品。