這是一種生產(chǎn)直接還原豎爐和高爐用冷固結(jié)球團(tuán)的方法，是將粒度小于８ｍｍ的鐵礦粉或含鐵塵泥加入粘結(jié)劑，混合均勻后以２０～３０ＭＰａ壓力壓塊成型，壓制的生團(tuán)塊在１００～３００℃下干燥３０～６０分鐘即可到所需的冷固結(jié)球團(tuán)。

以前因采用燒結(jié)或焙燒球團(tuán)的高溫造塊方法存在著工藝設(shè)備復(fù)雜，基建投資大，基建周期長(zhǎng)，能耗高及污染嚴(yán)重等問題。因此，采用不經(jīng)高溫焙燒的冷固結(jié)球團(tuán)法，具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、投資少、建設(shè)周期短以及環(huán)保條件好等優(yōu)點(diǎn)。因此，冷固結(jié)球團(tuán)法作為一種鐵礦粉的造塊技術(shù)而日益受到重視。冷固結(jié)球團(tuán)礦的性能主要取決于所采用的粘結(jié)劑，目前由于采用的粘結(jié)劑不夠理想，導(dǎo)致冷固結(jié)球團(tuán)在機(jī)械強(qiáng)度，特別是熱強(qiáng)度等高溫冶金性能上比天然塊礦、氧化球團(tuán)或燒結(jié)礦差。

該粘結(jié)劑是采用改進(jìn)的復(fù)合粘結(jié)劑配方，克服了單獨(dú)使用水玻璃時(shí)存在的嚴(yán)重不足，得到的冷固結(jié)球團(tuán)具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和高溫冶金性能，可滿足直接還原豎爐和高爐生產(chǎn)工藝的要求。