冷壓球團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)點是具有工藝設(shè)備簡單、冶煉性能好，能耗低、投資少、建設(shè)周期短以及環(huán)保條件好等優(yōu)點。因此，冷固結(jié)球團(tuán)法作為一種鐵礦粉的造塊技術(shù)而日益受到重視。

但目前這種球團(tuán)卻存在著很大的不足：一是造球團(tuán)塊冷強度太低， 單球的抗壓強度僅為1000N左右。二是冷壓球團(tuán)熱強度太低，冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即爆裂、粉化！由于冷強度、熱強度太低 ，只能勉強在小高爐上使用。造成冷壓球團(tuán)冷強度、 熱強度太低 ，原因是粘結(jié)劑技術(shù)不先進(jìn)！

當(dāng)前國內(nèi)外使用的冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑，分為有機、無機，無機和有機復(fù)合三大類。1、有機粘結(jié)劑有瀝青、高粘重油、煤焦油、蠟、糖漿、各種膠、淀粉、纖維素等。2、無機粘結(jié)劑有 水泥、 石灰、硅酸鈉、 碳酸鈉、 硅藻土、膨潤土等。3.復(fù)合類： 有機物與無機物復(fù)合，如煤焦油和紙漿復(fù)合；無機物和有機物復(fù)合，如日本用水泥和CaCO3、K2CO3復(fù)合。

應(yīng)用有機粘結(jié)劑以各種方法制成的 冷壓球團(tuán) ，盡管在常溫下有較高的機械強度，但由于在高溫過程中，即在400-800度高溫下即爆裂、粉化。 所以到目前為止，國內(nèi)外尚無一成功先例 ！

無機粘結(jié)劑的應(yīng)用存在的主要缺點是，抗壓強度只有600--1000N/球左右，造成不能規(guī)模生產(chǎn)，同時，有害雜質(zhì)增加，球團(tuán)全鐵品位偏低，只適于小高爐的使用，不適于鋼鐵工業(yè)精料的要求。盡管用復(fù)合粘結(jié)劑有成功之例，但生產(chǎn)的球團(tuán)工藝復(fù)雜、成本極高！

超高強度固結(jié)快速的冷壓球團(tuán)用粘結(jié)劑，是一種創(chuàng)新型的復(fù)合型粘結(jié)劑， 參料之間可起到相互補充的作用，從而提高了粘結(jié)劑的多效性。其突出性能有一下主要表現(xiàn)： 

1、成型率高：成型率和成品率一般可達(dá)95%，高可達(dá)98%左右；如果生產(chǎn)含碳球團(tuán)的話，那么成型、成品率 也不低于93—96%。

2、強度極高：通常冷強度可達(dá)1800—2000N/球，高可達(dá)2200N-2700N球,而且可按客戶要求，強度低一點或更高點；熱強度一般600N-1000N，也可更高。

3、低碳抗水：粘結(jié)劑的特點是無毒，無污染性，而且不降低鐵品位，不增加有害雜質(zhì)； 同時制備工藝簡單，具有一定的防潮、防水性。

4、適應(yīng)性廣：既適 應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料，也可用于鐵精粉的造 球；既適合于中小規(guī)模生產(chǎn)，也能滿足大型高爐冶煉對機械強度和高溫強度的要求。